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전자 산업 뿐만 아니라 자동차, 로봇, 장비 산업 등에 있어서도 회로의 중요성은 점점 더 증대되고
있습니다. 반면, 설계 반복 횟수는 증가하고, 시장 진입 시간 단축을 위해 개발에 주어진 시간은 줄어들고 있습니다. 또한
다양한 고객 요구에 따라 개발 모델 수는 증가하고 동시에 여러 개발 모델이 진행되고 있습니다.
Aberdeen Group의 벤치마크 조사에서도 전자 제품 제조 업체의 53%가 꼽은 최대 비지니스 압력은 시장
진입 시간 단축인 것으로 나타났으며, 그 다음으로 비용 및 시간 절약에 따른 생산성 향상의 필요성(45%)이 지적되었습니다.
제조 업체는 이러한 목표를 달성하기 위해 노력하고 있으나 제품 안정성(37%)과 제품 성능 개선 (31%) 등 제품
품질과 관련된 기타 시장 압력뿐 아니라 더욱 복잡한 요구 사항 충족의 필요성(37%)이 제품 개발 가속화 노력의 발목을
잡고 있습니다. 그 결과 제조 업체는 더욱 복잡한 제품을 더 나은 품질로 보다 신속하게 시장에 공급해야 하는 진퇴양난의
어려움에 처해 있습니다.
Aberdeen Group의 조사에 의하면 동종 업계 최고 실적의 기업들은 엔지니어링 설계 마감일, 개발 비용,
제품 비용, 매출, 제품 안정성 및 성능을 포함한 제품 개발 목표를 평균 85% 이상 달성합니다. 이러한 선두주자들은
대체로 그보다 실적이 저조한 경쟁 업체에 비해 목표 달성 가능성이 2배 이상 높습니다.
동종 업계 최고 실적의 기업들은 평균 실적의 기업에 비해 제품당 포스트 프로토타입 재회전(재설계)수가 평균 23%
더 적습니다. 이러한 현상은 전자 제품 산업 내에서 벤치마킹 한 모든 설계 분야에서 찾아볼 수 있습니다.
특히, 기업의 59%가 제조 가능성을 고려한 설계 기능을 확대하고 있는 것으로 나타났고 이들 기업은 또한 설계 재사용을
늘리고(45%),전자 설계 프로세스 개선(44%)과 함께 신제품 개발 프로세스(39%)를 개선해 나가고 있습니다.
회사 내 회로 제품 개발과 관련한 측정 기준을 마련함으로써 자체적인 실적 측정과 필요에 따른 신속한 변경이 필요
합니다. 재회전 사유 및 횟수에 대한 파악으로 프로세스의 Bottle-Neck을 파악하고 개선함에 따라 재회전 횟수를
감소할 수 있습니다. 또한, 회로 개발 프로세스를 통합하면 WIP데이터인 엔지니어링 데이터는 항상 최신 상태를 유지하게
되고 개발 프로세스 자동화는 개발 업무와 설계가 단절되는 시간을 줄여줌으로써 이러한 데이터를 보다 신속하게 알리고
전달할 수 있도록 합니다.
혁신적인 제품을 좀 더 빠르게 시장에 출시하면서 개발 비용을 절감하기
위해서는 효과적인 회로 개발 관리 시스템을 필요로 합니다.
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